1　改造方案

  在原有電除塵器的基礎上進行改造，保留原有基礎、支架、灰斗、殼體及輸灰裝置等不變，不另改除塵器縱向、橫向尺寸。保留電除塵器前面的一個電場、改造后面的電場為布袋除塵器。窯頭除塵系統增加列管冷卻裝置，窯尾增加噴淋降溫等保護措施，改造后的電袋復合除塵器能長期、穩定運行。

  2　改造總體要求

1）以現場的改動、經濟的方案完成除塵器的改造。

2）窯頭電除塵保留電場并，改造二、三電場為布袋除塵器；窯尾電除塵器保留前面的一、五電場并、改造、三、四、六、七、八電場為布袋除塵器。

3）窯頭濾袋材質選用Nomex、窯尾濾袋材質選用P84；濾袋規格為Φ160mm×8000mm。

4）袋籠采用豎筋20根，橫筋間距160mm，筋直徑不小于3.8mm，表面噴涂硅處理。

5）窯尾煙氣降溫系統原則上利舊。

6）窯頭凡涉及到需改造的非標管道，管道需噴涂50mm石英金剛砂層。

7）窯頭、窯尾排風機改造要盡可能利用現有的設備及土建基礎。

8）在電場不投用的情況下，系統可以正常運行。

9）要求脈沖閥、閥加雨、寒措施。

10）頂部考慮積水設計。

11）頂部設計雨搭結構，雨水灌入保溫層。

12）除塵器不設置旁路煙道。

13）收塵效率＞99.99排放標準按≤30mg/Nm3進行設計改造，預留≤20mg/Nm3的空間。

14）漏風率≤1。

15）濾袋使用壽命≥24個月；脈沖閥使用壽命≥3年或100萬次。

16）窯頭除塵器灰斗進行改造，在灰斗下部增設鎖風裝置（星型卸灰閥）。

17）窯頭、窯尾除塵器每個灰斗均增加高料位計；窯尾除塵器灰斗振打處增加檢修平臺，灰斗增加電加熱裝置，且重新保溫，保溫厚度150mm。

18）改造后的窯頭、窯尾除塵器袋區頂部各加裝一個2t電動葫蘆，便于檢修時上下吊運配件。

19）的檢修門改造成雙層門密封，上箱修門邊框折邊板厚8mm。

20）利用原電除塵器殼體，并對原殼體進行加強補漏工作，電袋復合除塵器增設煙道斜隔板，增設頂部上箱體（含爬梯和頂部噴吹凈氣室）；保留灰斗部分（窯頭除塵器需在灰斗下增設鎖風裝置）。待電場拆除時觀察現有殼體的腐蝕情況并進行強度校核，對腐蝕嚴重的殼體板進行局部換或整體換，對達到強度要求的殼體，設備本部采用除銹、腐，涂硅腐漆。

  袋除塵器所存在的局限性除運行阻力大等問題外，還有如濾袋使用壽命問題(糊袋、燒袋、漏袋和腐蝕磨損都影響濾袋使用壽命)。如何濾袋使用壽命，減少袋的換次數，減少日常的維護費用是當前研究的一個熱點領域。雖然在袋除塵設計階段可根據待處理的煙氣性質，選用適當的濾料來糊袋和燒袋(對于有些大型的袋除塵器增加了一些如旁路煙道、緊急增溫降溫設施等以其運行的系數)，但由于附著在袋上的塵餅才可以讓袋過濾(電除塵器改電袋組合除塵器)，因此濾袋的清，清灰越越好，越除塵器穩定連續運行。但清灰產聲的濾袋激振和過濾時風速和粉塵顆粒對濾袋的琢磨，對濾袋的使用壽命起到了主要影響。

  種形式在已成功應用多年，實踐證明，粉塵進入電場后， 將煙氣中的大部分粉塵除去，余下的粉塵荷電后進入袋除塵區， 這就為袋除塵了一個新的工作條件，即荷電粉塵進入袋除塵區域后，大部分帶負電荷的粉塵吸附到濾袋表面，由于荷電粉塵大部分帶負電荷，同性電荷的粉塵相互排斥，從而在濾袋表面想成排列有序(電除塵器改電袋除塵器)， 結構松散的粉塵層。另外在電場中含異性電荷的粉塵，產生電凝并而成大顆粒。由于高壓電場的作用，使進入濾袋區的粉塵荷電而形成的 粉塵層性質發生了重大的變化，既改變了粉塵粒徑的尺寸，又改變了粉塵堆積狀態，與常規袋除塵的濾袋表面不帶電荷粒子形成的粉塵層 相比，粉塵層，清灰。

  為解決遠離電場濾袋表面收集粉塵荷電程度不同的差異，種形式的電袋除塵器是將靜電部分和濾袋交替排列。這種除塵器將電除塵和袋除塵置于同一氣室，無論是在顆粒收集過程中，還是灰塵向灰斗的傳送中，兩者地相互作用。但是將電除塵器電場改造為電袋交替排列的電除塵器，原電場內收塵和電暈以及陰框架，陽框架相互交錯，都不利用，基本上將電場內的構件廢棄，成本較大(電改電袋組合除塵器)。

  電袋交替排列的電袋除塵器，在濾袋的兩側均設置多 孔板或開孔的板，原因在于濾袋是通過由鋼材做成的骨架作支撐， 在電場內濾袋沒有保護的條件下，電暈放電，閃絡至拉弧，都可能 使濾袋受到損害，為保護濾袋不被燃灼穿孔，在靠電場邊的濾袋必須 設置保護擋板(多孔板之類的構造)。而本新型利用原電場的結 構，拆除一部分安裝濾袋，另一部分形成的電場，而電暈線或者 離收塵板較近(相對于濾袋)或者將放電針尖均對著收塵板，有 效地了電暈放電可能對濾袋產生的傷害(電除塵器改電袋復合除塵器)。