脈沖噴吹袋式除塵器的濾塵過程為，含塵氣體由進氣管引入下錐體，分散至除塵器箱體中，透過濾袋變為凈氣體經喇叭管進入上箱體，從出氣管排出。粉塵逐漸沉積在濾袋外表面上。清灰過程大致是，由控制系統按程序控制脈沖電磁閥上的排氣電磁閥，使脈沖電磁閥背壓室與相通（泄壓），脈沖電磁閥開啟，則氣包中的壓縮空氣通過脈沖電磁閥經噴吹管上的小孔噴出（風），通過喇叭管誘導（引射）數（約5~7）風的周圍的空氣（二次風）吹進濾袋，造成濾袋內瞬時正壓，膨脹，加之氣流的反方向作用，抖落掉積附于濾袋外表面上的粉塵層，落入下部灰斗中，便實現了清灰。

　在此過程中，清灰叫一個脈沖；噴吹的時間稱為脈沖時間（噴吹時間）t，一般t=0.1~0.2s；兩次脈沖的間隔時間稱為脈沖間隔（噴吹間隔）；每分鐘的脈沖數稱為脈沖頻率；濾灰完成一個清灰的時間稱為脈沖周期（噴吹周期）

   脈沖式布袋除塵器壓縮空氣消耗量計算方法，脈沖閥消耗量+閥消耗量（按照工作機制，取用氣值），壓縮空氣消耗量用于提交給業主對空壓機系統進行選型。閥消耗量在“在線清灰”下很小，本帖不進行計算討論；主要壓縮空氣消耗量是電磁脈沖閥清灰用氣，見到多的計算公式：耗氣量L=1.5*n*Q/T （其中1.5是裕量、n是單臺除塵器脈沖閥設計總數量、Q是單只閥單次噴吹氣量、T是噴吹周期） 每個脈沖閥制造廠家的數據一樣，論壇有見過說3寸淹沒式單閥單次噴吹氣量250-300升（沒注明噴吹壓力、膜片開啟時間），廠家樣品冊標注：3寸淹沒式閥0.3-0.35MPa噴吹壓力下，噴吹時間0.1ms，單閥單次噴吹氣量450升，至同等條件下達到480升的（氣包設計的的情況）；其次T-噴吹周期有的資料是直接寫了除塵器入口粉塵濃度達到多少就按照多少min來估算，有的書本則寫的是依據除塵器阻力值反算噴吹周期T，反算的情況下，阻力分為干凈濾袋和除塵器結構阻力，基本算是個定值（有的建議取125Pa左右，有的是300多Pa）；另一部分阻力就是吸附在濾袋表面的粉塵阻力，計算公式比較單一，但是參數取值沒有出處，P阻力值=粉塵比阻力系數*過濾速度*過濾速度*煙氣粉塵濃度*周期，此周期我認為則可作為脈沖閥噴吹周期T，系統壓差達到1200Pa進行噴吹清灰，反算的周期T即作為脈沖閥噴吹周期來計算電磁脈沖閥耗氣量L。此處對于粉塵比阻力系數取值就很難取了，不同工況下取值都是不一樣的，而且這個值沒有依據可查。

脈沖布袋除塵器在選用空氣壓縮機時， 要注意以下三方面：

  ①根據脈沖布袋除塵器對壓縮機氣體的要求選用相應的壓縮機及配套設備。需考慮的有以下幾點：

   a.壓縮氣體中的含油量， 可采用除油凈化器， 如要求處理的指標高， 可采用多處理。

   b.壓縮氣體中的含水量， 可采用配套除水設備。

  ②根據脈沖布袋除塵器生產任務及廠房的具體條件選定壓縮機結構的形式，如立式、臥式或角式。

  ③根據脈沖布袋除塵器生產時所要求的排氣量和排氣壓強， 在相應的壓縮機樣本或產品目錄中選擇的型號。應注意， 空氣壓縮機樣本或產品目錄中所列的排氣量， 一般按20℃、101.33 kPa 狀態下的　　氣體體積計算， 單位為m3/min , 排氣壓強以Pa（表壓） 表示。當需要脈沖布袋除塵器生產所需的空氣壓縮機的性能參數時，應從以下幾個方面考慮：

  a.排氣壓力。壓縮機的排氣壓力越大，耗能越多。將使用壓力、管路阻力損失及配套設備的壓力之和，定為選用的壓縮機額定排氣壓力的下限值。一般情況下，應把輸氣管路的通徑選大些， 以減少阻力損失， 達到長期運行減少能耗的目的。不要選用過高排氣壓力的壓縮機。　

  b.排氣量。計算出實際用氣總量再乘以1.1～1.2系數，作為脈沖布袋除塵器選用機型的排氣量。如選用過低，達不到脈沖布袋除塵器用氣的規定值；選用過大，則造成減荷能耗大、減荷運行的不經濟性，而且選用大排氣量空壓機，其購置費用也較高。

  ④購置前應考慮周到， 脈沖布袋除塵器使用時才發現問題。

  脈沖布袋除塵器配套空壓機氣量舉例計算：袋式除塵器耗氣量的大小，與脈沖閥的尺寸大小、噴吹時間間隔（粉塵黏度決定）、噴吹的壓力、脈沖寬度等因素有關，你的收塵器96個閥，8個氣包，每個氣包12個脈沖閥，可你的脈沖閥是3"閥，收塵器應該是行噴。

  脈沖式布袋除塵器是利用高壓電產生靜電吸力和布袋本身的阻力，將煙氣當中的灰塵粒子吸附到布袋，再通過布袋的褶皺展開時產生的震動力，將收集到的顆粒粉塵通過重力作用掉落到料斗中，這樣就將灰塵掉了。就是人們常說的螺桿空壓機對布袋除塵器提供反吹用空氣源，實現設備的脈沖反吹功能，設備正常運行。